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数控机床的正确操作和使用步骤 时间:08-08 14:59 作者:郑州贞利计算机培训学校 郑州制图培训,cnc加工中心编程,塑料模具设计,数控机床的正确操作和使用步骤的应用和应用技巧及其注意事项。

        用电火花机床加工时,必须注意电极端的磨损变大。加工图2所示的齿轮,用铝丝电火花加工机床加工时,应尽可能设计能够贯通加工的结构。从防止磨削变形和缩短加工时间方面来看,要选定淬火变形小的钢材,而且要设计为淬火变形小的形状。形状复杂时,淬火冷却不易均匀,易产生淬火变形,AutoCAD支持对象链接与嵌入,可以插入Word或Excel表格,但是一方面修改起来不是很方便,一点小小的修改就得进入Word或Excel,修改完成后,又得退回到AutoCAD,另一方面,一些特殊符号如一级钢筋符号以及二级钢筋符号等,在Word或Excel中很难输入,那么有没有两全其美的方法呢,经过探索,可以这样较好解决:先在Excel中制完表格,复制到剪贴板,然后再在AutoCAD环境下选择edit菜单中的Paste special,选择作为AutoCAD Entities,确定以后,表格即转化成AutoCAD实体,用explode炸开,即可以编辑其中的线条及方字,非常方便,铜公的做法:选出要做铜公的面,补全该补的面,或延长该延的面,保证铜公的所有边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面,去掉不必要的清不到的平面角(与平面角相交处是更深的胶位),补成规则形状;找出铜公最大外形,用一边界然后投影到托面;定出基准框大小,剪掉掉托面,到此铜公图基本完成;备料:长*宽*高,长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实际铜料的长宽必须大于图上基准框。高≥铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度。

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        在加工过程中刀具不断地改变趋近方向,就会把坐标轴反向间隙带入加工中,造成定位误差增加。因此,由于数控机床传动系统存在空回误差,为提高加工精度(位置精度和几何精度),要求工件或刀具的移动是单向的,刀具应尽可能单方向趋近目标点进行加工,以避免空回误差的引入,模具制造业在中国是新兴行业,作为一个行业来发展,仅仅有20多年的历史,正处于青春期。由于历史短,还没有培养出坚实可靠的模具技术人才队伍。从业人员中不知所以然者有之,知识和技术落后但必须一个萝卜顶一个坑者有之,水平不高但被挖来挖去者更是不计其数。水平高的人才非常抢手,不仅仅是技术人才,管理和技术销售人才也同样严重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口头禅。

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        数控铣加工,它是两个部分,一个是操机部分,一个是编程部分,二者分而兼合,合而分之,是需要分工协作,强调的是配合精神。为什么说分而兼合,合而分之呢?因为操机的工作主要是将需要加工的模具工件放在机床工作台面上后,压板,打表,分中,对刀,控制面板的坐标交换,以及电脑传输程序,启动加工自动执行,是一个执行工作。而编程部分的工作主要是将需要加工的模具工件结构设计好,设定机械系统,编辑加工方式,加工区域,开粗的刀路选择:曲面挖槽,关键是范围的选择与面的选择,刀路加工的区域是以所选范围内所选面为终止面,从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面最好是全体面,边界则只能是所要加工的区域,无面处延伸小于半个刀径的距离,因为其它面留有足够余量所以自动保护;最好延伸最低线,因为最低处有一个R锣不到,图纸定数问题:镶件的定位:放在整体里面,把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度,平面按整体分中,高度按图下面用镙丝锁住;是方方正正的则可直分中;粗略一点可用最大外形分中;割一夹具,按夹具分中,镶件图与夹具的相对位置确定然后把图纸原点放在夹具中心点。

    


        模具设计人员可在模具数控编程加工、模具三维设计、产品开发三维设计等领域就业,铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件,铜公曲面精铣时建议优先选用“平行+等高”加工方式切削,平行55度,等高52度;有2度的重叠。使用的刀具必须是球刀切等高的深度方向火花位的要求+0.02mm,刀具按刀杆分:直杆刀:直杆刀适用各种场合。斜杆刀:但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面,很多人学UG编程感觉很困难,关键在于老师辅导,传授快速学习方法,贞利教育CNC编程工程师张老师从事多年的cnc编程一线实战工作多年,带过的徒弟和学员数不胜数,总结了很多的学习方法和思路,快束让学员掌握编程和画图的技巧,如果方法不对,不但学的辛苦,而且慢慢学习的激情也慢慢没有了。贞利教育通过工厂实例加机床实战来讲课,真正做到全程案例式教学,达到举一反三的效果。学员学完后自己编程,上机床加工出来,把软件和机床结合起来,课下通过上机实来熟练掌握UG编程,锻炼学员做事的能力。贞利教育自有工厂,可提供大量的产品、模具图档给学员上机实战,日趋激烈的模具产业竞争中获得一席之地,模具制造企业必须要在降低生产成本、缩短开发周期和提高产品质量方面不断创新,而板料成形CAE分析技术能有效地解决传统做法中的一系列问题。本文结合生产实践经验,以保险杠成形过程中的CAE模拟分析技术应用为例,说明CAE技术在模具设计和调试中的应用优势,国家和各个地方产品政策的支持促进了国内模具市场得繁荣,也吸引了越来越多的国际资本向国内转移,这里面有两个内涵。一是国际资本看到了中国市场,中国有丰富得劳动力资源、自然资源和技术资源,中国已成为世界第二大汽车生产大国,成为世界制造业基地。

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        模具修配原则:1.修配脱模斜度,原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内型芯应保证小羰尺寸在制件尺寸公差范围内。2.角隅处圆角半径,型腔应偏小,型芯应偏大。3.当模具既有水平分型面又有垂直分型面时修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙.间隙值视,小型模具只需涂上红后相互接触即可,大型模具间隙约为0.02mm左右。4.对于用斜面合模的模具,斜面密合后,分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙。5.修配表面的圆弧与直线连接要平滑,表面不允许有凹痕,锉削纹路应与开模方向一致,余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大,加速疲劳破坏;而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展,延缓疲劳破坏的产生。
        由于零件结构的千变万化,有可能导致刀具切削负荷的不平衡。而由于自身几何形状的差异导致不同刀具在刚度、强度方面存在较大差异,例如:正外圆刀与切断刀之间,正外圆刀与反外圆刀之间,在AutoCAD环境下用手工画线方法绘制表格,然后,再在表格中填写文字,不但效率低下,而且,很难精确控制文字的书写位置,文字排版也很成问题。。    

    

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