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数控铣床的选用与安装 时间:08-08 16:14 作者:郑州贞利计算机培训学校 郑州机械设计,ug数控车床编程,ug曲面编程,数控铣床的选用与安装的应用和应用技巧及其注意事项。

        在CAD/CAM集成系统中,数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率。而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响,进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度。设计时,设计人员常常只考虑到工艺路线的选择,而没有考虑或疏忽了刀具路径的最优化,这对数控加工的质量控制和效率提高都很不利。以孔加工为例,在同一平面上加工大量孔时,安排走刀路径遵循不同的原则,选择不同的走刀方式,数控加工的效果是很不一样的,如果在生成数控代码的过程中,对孔加工的点位进行优化,尽可能缩短走刀路径,减少空行程的时间,就能提高加工效率。因此,数控加工时如何通过设计数控工艺,选择合理的加工路径,去减少对加工质量的不好影响进而提高生产效率是值得研究,用球头铣刀进行高速铣削时,为了获得较高的工件表面光洁度,可能需要采用切削液冷却。由于球头铣刀端部的切削速度为零,采用切削液可起到很好的润滑作用,在机窗上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准(或测量基准),如果所选用的定位基准(或测量基准)与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差。基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的最大变动量,模具是工业领域最重要的基石之一,在制造业中扮演着至关重要的角色。即便是高度工业化的发达国家,同样离不开模具发展。比如美国、日本,模具行业仍在工业总产值中占据重要地位。

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        产品模块化设计按照自项向下研究分类,包括系统级模块、产品级模块、产品级模块、部件级模块、零件级模块:再按照功能及加工和组合要求研究分类,包括基本模块、通用模块、专用模块:然后按照接口组合要求研究分类,包括内部接口模块、外部接口模块。以产品级模块化为例,就是在需求调查的基础上,对装备产品的构成进行分析,考察其中的功能互换性与几何互换性的关系,并划分基本模块,通用模块或专用模块,以模块为基础进行内部接口、外部接口设计,通过加、减、换、改相应模块以构成新的产品,并满足装备产品的功能指标要求,处于红热状态的残留材料被刀具拖曳着划过工件,并可能熔焊在工件表面,从而破坏工件的表面光洁度。(为解决这一问题,某些具有球形轮廓的机夹刀片式铣刀,如美国Millstar公司的“Super Finisher”刀片,可通过改进刀片的设计消除这种“横刃”。)切削液通过对刀具和工件的润滑作用,可以减小切屑熔焊现象的影响,获得较高的表面光洁度。

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        铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线来表示,要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认,部门主管审核(具体按样板),编程师接到新模后,原则上第一时间开铜料清单,填写清单前必须先将铜公拆好,可以是未修整好,但要有掌底大小,确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料,10天内开完所有铜料,可分为4次出物料清单,工作2~3年的人,会用软件进行简单的模具设计了,这阶段人能分个模,简单排位,出2d图....高难度结构就搞不定了,工资2000~3000,很多这个阶段的人觉得工资低,想跳,又不敢,因为技术还没到一定的水平,经常看到这个阶段的人在论坛骂招聘的要求高,工资低~~~~喜欢比较proe与ug~~~1阶段和2阶段目前非常多竞争导致这个行业工资下降。

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        AutoCAD支持对象链接与嵌入,可以插入Word或Excel表格,但是一方面修改起来不是很方便,一点小小的修改就得进入Word或Excel,修改完成后,又得退回到AutoCAD,另一方面,一些特殊符号如一级钢筋符号以及二级钢筋符号等,在Word或Excel中很难输入,那么有没有两全其美的方法呢,经过探索,可以这样较好解决:先在Excel中制完表格,复制到剪贴板,然后再在AutoCAD环境下选择edit菜单中的Paste special,选择作为AutoCAD Entities,确定以后,表格即转化成AutoCAD实体,用explode炸开,即可以编辑其中的线条及方字,非常方便,件材料的硬度≥42HRC,选择压缩空气冷却通常可获得更佳的效果。高速铣削高硬度材料的加工特点为:①切削温度很高;②切屑在冷作硬化作用下会变得比母体材料更硬。切削此类材料时,如果采用切削液冷却,可能会使刀具承受间歇性升温-冷却造成的热冲击,温度的剧烈变化容易引起硬质合金切削刃碎裂,cam 系统应该具有进给率优化处理功能:为了能够确保最大的切削效率又要保证在高速切削时加工的安全性, cam 系统必须有能够根据加工时余量的大小,自动调整进给率,保证加工刀具受力状态的平稳性,铜公曲面精铣时建议优先选用“平行+等高”加工方式切削,平行55度,等高52度;有2度的重叠。使用的刀具必须是球刀切等高的深度方向火花位的要求+0.02mm,夹具的作用时使工件相当于刀具和机窗具有正确的位置,因此夹具的制造误差对工件的加工精度(特别使位置精度)有很大影响,结构问题关心模型的外形、实体是否被正确定义和相互关联,例如,一个应该是三维实体的模型在目标应用中可能只有面了(甚至更糟,只有线框),这些问题可能是由于使用了不同的建模器(线框、曲面、实体或混合),或是由于在从源系统输出过程中没有被充分理解造成的,适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度,合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成,也是减小表面粗糙度值的有效措施。

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        切削刃钝圆半径增大,对表层金属的挤压作用增强,塑性变形加剧,导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大,后刀面与被加工表面的摩擦加剧,塑性变形增大,导致冷硬增强。
        CNCug编程中光:1、作为曲面的钢料与细公才中光。2、原则:大刀开粗时层与层间的余量较多,为使光刀时得到更好效果的一道工序。3、特点:快速清除,大刀飞刀亦可,大进给,大间距;不必顾忌表面质量;平面的工件不必中光;等高外形的工件不用中光,等高外形开粗时可细一点把两道工序放在一起,细一点指表面余量与层与层的距离;需不需中光,还有一个重要因素是工作的材料,材料越硬,则考虑中光;中光的加工方向与光刀开粗最好相对这样加工的东西会效果好,均匀,刀具按刀杆分:直杆刀:直杆刀适用各种场合。斜杆刀:但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。    

    

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